|
1、硝鹽爐的設(shè)計
熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質(zhì)。
內(nèi)熱式硝鹽爐結(jié)構(gòu)示意圖
2.1 硝鹽爐功率計算
2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV （KW）
式中 V—熔鹽體積（M3）
K—單位體積功率（KW/M3）
表2—1 熔鹽單位體積功率
|
熔鹽體積（M3）
|
＜1
|
1~2
|
2~5
|
＞5
|
|
|
單位體積功率（KW/M3）
|
40
|
35
|
25
|
20
|
|
2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK
式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）
η—硝鹽爐熱效率， η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響系數(shù)，κ=0.81
2.2 管狀電熱元件的安裝
根據(jù)爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數(shù)量。常用管狀電熱元件的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。
安裝元件時，元件下端與槽底應(yīng)留出60~120mm距離以便**槽內(nèi)臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應(yīng)用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導(dǎo)電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標(biāo)志。
為適應(yīng)爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應(yīng)聯(lián)接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉(zhuǎn)換。
2—2 硝鹽爐初熱時間表
|
熔鹽體積（m3）
|
＜1
|
1~5
|
5~10
|
＞10
|
|
初熱時間（h）
|
8~12
|
12~24
|
24~30
|
30~40
|
|
|
|
|
|
|
圖1 GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件
2.3 管狀電熱元件性能及其尺寸
|
型 號
|
電 壓V
|
功率KW
|
外型尺寸
|
每支重量（Kg）
|
總長（mm）
|
備注
|
|
A
|
B*低液位
|
每根引出棒長度
|
|
GYXY1--380/2
|
380
|
2
|
800
|
550
|
635
|
4.00
|
2315
|
|
|
GYXY1--380/3
|
3
|
1080
|
830
|
635
|
4.9
|
2875
|
|
|
GYXY1--380/4
|
4
|
1380
|
1130
|
635
|
6.00
|
3475
|
|
|
GYXY1--380/5
|
5
|
1800
|
1450
|
735
|
7.50
|
4315
|
|
|
GYXY1--380/6
|
6
|
2100
|
1750
|
735
|
8.70
|
4915
|
|
|
GYXY--380/7
|
7
|
2500
|
2150
|
735
|
9.70
|
5710
|
|
|
GYXY2--380/2
|
2
|
540
|
430
|
260
|
3.70
|
2315
|
|
|
GYXY2--380/3
|
3
|
680
|
570
|
400
|
4.70
|
2875
|
|
|
GYXY2--380/4
|
4
|
850
|
650
|
530
|
5.40
|
3475
|
|
|
GYXY2--380/5
|
5
|
770
|
570
|
460
|
7.20
|
4315
|
|
|
GYXY2--380/6
|
6
|
870
|
670
|
560
|
8.00
|
4915
|
|
|
GYXY2--380/7
|
7
|
1020
|
820
|
685
|
9.00
|
5710
|
|
3、 熔鹽爐電加熱控制：
主要功能
1、 有常規(guī)的電氣保護，如流量和短路保護等。
2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統(tǒng)，當(dāng)電加熱器內(nèi)部溫度超過計定值時，它將不可自動復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。
3、有一套獨立的低液位報警，當(dāng)液位低于要求值時，它將自動關(guān)閉電加熱器，并輸出一個信號。
4、提供數(shù)個聯(lián)鎖接口，以便和其它設(shè)備如泵、流量（壓力）開關(guān)等裝置聯(lián)鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質(zhì)在流動，保證系統(tǒng)的**。
5、 控制可以向DCS系統(tǒng)提供加熱系統(tǒng)處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態(tài)、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發(fā)出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。
6、具有PID溫度調(diào)節(jié)功能，加熱系統(tǒng)可以通過程序設(shè)置介質(zhì)的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據(jù)工藝要求控制泵，本控制系統(tǒng)采用多級控制技術(shù)，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是*大的一組可以無級調(diào)壓，根據(jù)出口溫度，經(jīng)運算后，控制系統(tǒng)自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達(dá)到無級調(diào)功。這樣，能很有效地達(dá)到提高控溫精度的目的。
如需詳細(xì)資料或技術(shù)支持，請與我公司技術(shù)支持部聯(lián)系。
熔鹽槽電加熱器
4、 硝鹽
|
硝鹽成分(重量比)
|
熔 點(℃)
|
使用溫度(℃)
|
氣化溫度(℃)
|
熔化潛熱(KJ/Kg)
|
平均比熱容[KJ/(Kg.℃)]
|
|
NaNO2100％
|
271
|
300~550
|
220
|
|
1.76
|
|
NaNO3100％
|
317
|
325~600
|
380
|
189.66
|
1.84
|
|
KNO3100％
|
337
|
350~600
|
|
106.34
|
1.38
|
|
KNO355％+NaNO345％
|
218
|
230~550
|
|
|
1.59
|
|
NaNO355％+NaNO245％
|
137
|
150~500
|
|
|
1.63
|
|
KNO350％+NaNO350％
|
230
|
300~550
|
|
148
|
1.00
|
|
NaNO355％+NaNO245％
|
220
|
230~550
|
|
|
1.8
|
|
