1發(fā)電機轉子絕緣降低的主要原因
　　1.1轉子因受潮而造成絕緣電阻降低到允許值以下，如發(fā)電機停運時間較長，環(huán)境潮濕等原因造成絕緣電阻降低。
　　1.2轉子因使用年限較長，或運行中因各種原因使轉子過熱造成線圈絕緣材料老化、劣化。
　　1.3滑環(huán)下有碳刷粉末或油污堆積，使轉子引出線絕緣損壞。
　　1.4由于發(fā)電機的冷卻系統(tǒng)密封不嚴或因其軸瓦漏油使轉子線圈端部積灰、積油污或碳粉，造成絕緣性能降低。這種原因受轉子離心力的影響較大。
　　1.5由于運行中通風和熱膨脹的影響，轉子槽口處的槽襯保護層老化、斷裂甚至脫落，使槽口處槽襯的云母逐漸剝落，斷裂被風吹掉再加上槽口積灰等因素造成。
　　1.6轉子的槽內絕緣斷裂造成轉子絕緣電阻過低或金屬性接地。

2 轉子絕緣的檢查方法
　　2.1停機后的檢查方法: 用1000伏搖表測試轉子對地絕緣，當絕緣電阻低于2MΩ時應進行處理。
　　2.2運行中的檢查方法:發(fā)電機在運行中通過在線轉子絕緣監(jiān)測裝置進行測量，當轉子正極或負極對地有電壓時應視為轉子絕緣電阻已降低，且對地電壓越高，絕緣電阻降低的幅度越大，出現(xiàn)這種情況，應停機處理。

3 絕緣電阻降低的處理方法
　　3.1因潮濕而使轉子絕緣電阻降低，我們采用直流電焊機烘干法或采用發(fā)電機定子三相短路，利用自產(chǎn)熱量進行烘干。
　　3.2轉子線圈絕緣老化，則采取拔護環(huán)方法，解體轉子進行大修。
　　3.3轉子線圈端部積灰、積油，通常處理的方法:
　　3.3.1用干燥的壓縮空氣進行吹掃。
　　3.3.2采用拆卸護環(huán)，對轉子線圈端部的油、灰、碳粉進行清理，然后對端部的絕緣進行重新處理。此方法工藝復雜、工期長，直接影響發(fā)電機的經(jīng)濟效益。
　　3.3.3用機電設備清洗劑處理轉子絕緣，筆者重點介紹這種方法。

4 機電設備絕緣清洗劑方法處理轉子絕緣
　　4.1前幾年，我廠接連出現(xiàn)發(fā)電機轉子絕緣降低，嚴重影響了發(fā)電機的正常運行。發(fā)電機轉子的正負極對地*高電壓達到180-200伏，針對出現(xiàn)的這種問題，我們采取了除拔護環(huán)之外的所有方法，但效果都不明顯，并且出現(xiàn)了一種異常現(xiàn)象，也就是在冷態(tài)情況下轉子絕緣合格，在熱態(tài)情況絕緣下降，并網(wǎng)后，出現(xiàn)絕緣不合格。我們在5號發(fā)電機上做試驗，從冷態(tài)到額定轉速3000轉/分，出現(xiàn)下列數(shù)據(jù):

分析以上數(shù)據(jù)，我們排除了轉子絕緣老化問題（因為我廠發(fā)電機當時投產(chǎn)不到10年），得出了轉子絕緣電阻與轉速有關也就是與轉子旋轉的離心力有關。初步判斷，為轉子端部積灰、積油。這一問題只能采用拔護環(huán)的處理方法，但我們廠不具有拔護環(huán)的條件。所以我們試著采用機電設備清洗劑進行清洗，*后取得了明顯的效果。
　　4.2機電設備清洗劑處理發(fā)電機轉子絕緣的方法
　　4.2.1清洗劑的選擇
　　4.2.1.1絕緣性能良好，耐壓在25kV及以上；
　　4.2.1.2在常溫下不易燃燒且易揮發(fā);
　　4.2.1.3能清洗引起電氣設備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質，且不留殘渣;
　　4.2.1.4對電氣設備的絕緣無損傷;
　　4.2.2具體的操作方法
　　4.2.2.1打開發(fā)電機定子兩側的大小端蓋;
　　4.2.2.2采用普通的汽車清洗機進行清洗，出口壓力調整到04-1Mpa，噴頭噴出液調整到霧狀，將噴頭伸入轉子前端的通風口進行噴射清洗;
　　4.2.2.3清洗時轉子必須在旋轉狀態(tài)下進行，轉速在每分鐘7-8轉;
　　4.2.2.4兩個端部分別進行連續(xù)清洗10-30分鐘;
　　4.2.2.5噴射過程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑經(jīng)沉淀過濾后可重復使用;
　　4.2.2.6清洗過程中，用1000V搖表對轉子絕緣進行測試，絕緣達到10MΩ即為合格，停止清洗;
　　4.2.2.7轉子絕緣合格后，在盤車情況下，空轉8-12小時，使清洗劑充分揮發(fā)，再用1000V搖表測試轉子絕緣，合格后回裝發(fā)電機端蓋，開機運行。
　　4.2.2.8清洗劑噴射時的轉子必須在盤車轉速下運轉，否則可能產(chǎn)生因清洗過程不均勻，造成積灰死點，轉子絕緣無法提高;
　　4.2.2.9噴頭噴出必須是霧狀，否則因壓力過大造成轉子線圈絕緣損傷;
　　4.2.2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上，且揮發(fā)性良好，這樣才能使絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉子絕緣強度;

5結論
　　5.1發(fā)電機轉子絕緣不合格主要原因一是不按規(guī)程操作，二是轉子線圈端部積灰、積油和積碳粉造成。
　　5.2除了解決發(fā)電機端瓦滲油之外，還要加強對發(fā)電機端蓋的密封，防止灰塵進入發(fā)電機內部。
　　5.3用機電設備清洗劑處理轉子絕緣電阻的降低，*長時間不超過20小時。這種處理方法比拔護環(huán)費用低，時間短，經(jīng)濟效益高。
　　5.4清洗劑不僅能把轉子端部的灰塵、油污清理出來，*主要的是在轉子線圈端部鍍上一層高絕緣介質，從本質上提高轉子的絕緣強度。